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　　隔離開關運行中常見的故障類型有以下幾種：瓷瓶斷裂故障、機構問題、導電回路發(fā)熱。在系統(tǒng)運行中，隔離開關有比較多的缺陷和故障，涉及到多方面的問題?？梢詺w納為機構問題，包括操作卡澀以及合分閘不到位、銹蝕、進水受潮、潤滑干澀、機構卡澀、輔助開關失靈等，這些缺陷不同程度上導致開關合分閘不正常，拒動和合分閘不到位;其次是導電系統(tǒng)接觸不良使得導電回路發(fā)熱異常，其原因是開關觸頭彈簧失效使接觸不良或者是合閘不到位，還有導電回路松動、開裂等，還有的是導電回路結構不良的問題;對安全運行威脅較大的是瓷瓶斷裂故障，影響很嚴重。這些故障雷爾沃分別詳解如下：

高壓隔離開關的瓷瓶斷裂故障

　　發(fā)生這種故障的隔離開關尤以220kV等級為多，有的發(fā)展成重大事故，所以影響極大，支柱絕緣子和旋轉瓷瓶斷裂問題歷年來都有發(fā)生，有的是運行多年的老產品，也有是剛投運才一年多的新產品。

　　絕緣子斷裂與電瓷廠產品質量有關，也與隔離開關整體質量有關，絕緣子澆制不均等問題，此外還有水泥膠裝的問題。另外質檢手段不嚴也給運行留下隱患，有缺陷和有隱患的絕緣子沒有被檢測出來，被組裝成產品后，對安全運行構成極大的威脅。

　　除了支持絕緣子外，旋轉絕緣子斷裂故障也時有發(fā)生，旋轉絕緣子操作時主要受扭力作用，瓷瓶斷裂事故至今仍不能有效的予以防止。

　　對瓷絕緣子斷裂問題，必須要綜合進行治理，首先從源頭上抓起，絕緣子制造廠要嚴格工藝，穩(wěn)定生產過程，每個絕緣子都應經過認真檢驗，保證合格品才能出廠，隔離開關制造廠要把好外購件關，加強檢驗，提高隔離開關整體質量。對同型號隔離開關在手動操作時比較其操作力矩，如出現(xiàn)操作困難，切忌強行進行操作。更好的方法是要開展隔離開關支柱瓷瓶缺陷檢測新技術的試點和推廣，進一步研究開發(fā)瓷瓶缺陷在線監(jiān)測工作。建議在小修或大修檢查時，應適當增加空載機械操作次數(shù)，以提高瓷瓶缺陷在停電操作中暴露的概率，有的檢修時只操2～3次，實在太少了。

高壓隔離開關的機構問題

　　機構問題表現(xiàn)為拒動或分合閘不到位，往往在倒閘操作時發(fā)生。很多情況下故障不會擴大，現(xiàn)場可以進行臨時檢修和處理，當然會耽誤停送電時間。發(fā)生問題的以老舊的GW4、GW7型開關居多，還有GW6隔離開關曾發(fā)生合閘后自動分閘故障(主要是平衡彈簧材質和工藝不良，甚至在運行中平衡彈簧銹斷);GW10、GW11產品曾發(fā)生閘刀三相拐臂的角度調整不對，機構輸出軸法蘭角度調整不到位，扇型齒輪爆齒，導致萬向節(jié)法蘭與機構法蘭連接螺絲被切斷、機構的限位開關鑄鐵件被打斷、分合閘不到位等故障。

　　隔離開關在出廠時或安裝后剛投產時，合分閘操作還比較正常。但過不了多久，有的在一、二年后，就會出現(xiàn)各種各樣問題。有的因機構進水，操作時轉不動，有的會發(fā)生操作時連桿扭彎，甚至轉動瓷瓶與滑線軸間已擰成麻花，還有的在連桿焊接處斷裂而操作不動?？傊?，由于機構卡澀問題會引起各種故障。

　　操作失靈首先是機械傳動問題，早期使用的機構箱容易進水、凝露和受潮，轉動軸承防水性能差，又無法添加潤滑油，長期不操作，機構卡澀，軸承銹死，強行操作往往導致部件損壞變形。另外，產品的傳動結構設計不合理，操作阻力大也是重要原因。有些產品導電桿合閘限位與電動機配合不當，操作中造成渦輪開裂。有的GW4型隔離開關的閘刀機構傳動主軸與垂直傳動軸連結，采用半圓柱吻合結構，在電動操作時由于半圓柱變形發(fā)生相對位移，使合分閘不到位。還有由于接地刀銹蝕，使軸銷斷裂而無法操作。此外還有輔助開關問題，包括切換不到位或接點接觸不良，導致電動操作失靈，這類問題，在設計制造階段要進行認真的分析和試驗研究，并且負責地做好每一臺開關的出廠試驗，決不能把缺陷遺留到運行現(xiàn)場。

　　隔離開關機構箱進水以及軸承部位進水現(xiàn)象很普遍。金屬零部件的銹蝕問題也十分嚴重，包括外殼、連桿、軸銷、彈簧等。曾發(fā)現(xiàn)有的GW6開關的中間機構箱上的防雨罩竟會銹蝕到不能碰的情況。操作機構箱外殼也會嚴重銹蝕。加之潤滑措施不當，導致機械傳動失靈，導電接觸系統(tǒng)造成接觸不良。改進措施如機構箱改用不銹鋼材料，對觸頭系統(tǒng)采用干潤滑工藝，對轉動部位做到全密封防水，以實現(xiàn)終生免維護。

故障防治

　　造成上述隔離開關缺陷或故障的原因，既有制造工藝、選材質量問題，也有些是由于檢修維護不當所致。要保證隔離開關的安全運行，保證其初始質量是關鍵所在。